數(shù)控定梁龍門銑床結(jié)構(gòu)體系發(fā)展的方向

    本文數(shù)控定梁龍門銑床的小編為大家講述下數(shù)控定梁龍門銑床結(jié)構(gòu)體系發(fā)展的方向。
  （1）模塊化、專門化與個性化是為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量的特點，機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專門化使機(jī)床性能價格比顯著提高并加快優(yōu)化。硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，做成標(biāo)準(zhǔn)化系列化產(chǎn)品，通過積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。個性化是近幾年來特別明顯的發(fā)展趨勢。 
  （2）智能化新 一 代PCNC數(shù)控系統(tǒng) 當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計算機(jī)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD／CAM、伺服控制、自適應(yīng)控 制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補(bǔ)償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融 于一體，形成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制 體系。 
  (3）網(wǎng)絡(luò)化和集成化  網(wǎng)絡(luò)化 ：機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控 制和無人化操作。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺 機(jī)床上對其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操 作、運行，不 同機(jī)床的畫面可同 時顯示在每一臺機(jī)床的屏幕上。集成化 ：采用高度集 成 化CPU、RISC芯片 和 大規(guī)?？删幊碳呻?路FPGA、E- PLD、CPLD以及專用集成電 路ASIC芯 片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件 運行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可 提高顯示器性能。平板顯示器具有科技  含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成 為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21 世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用封裝和 互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少 互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提 高系 統(tǒng)的可 靠 性。 
  （4）數(shù)控定梁龍門銑床開放化 采用通用計算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的 數(shù)控系統(tǒng)。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機(jī)實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補(bǔ)償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。基于PC的第六代方向發(fā)展所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)廠家會走上這條道路。至少采用PC機(jī)作為它的前端機(jī)，來處理人機(jī)界面、編程和聯(lián)網(wǎng)通信等問題。由原有的系統(tǒng)承擔(dān)數(shù)控的任務(wù)，PC機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)，遠(yuǎn)程通訊等，遠(yuǎn)程診斷和維修將更加普遍。日本、歐盟和美國等針對開放式的CNC，正在進(jìn)行前后臺標(biāo)準(zhǔn)的研究