數(shù)控加工中心手動編程的相關介紹

    對數(shù)控加工中心來說，加工的關鍵不在于過程的控制，而是加工前工件加工程序的編制。本文精密銑床加工就簡單介紹一下，數(shù)控加工中心手動工件數(shù)控編程的一點常識，希望對大家有用。

    從加工能力上來說，數(shù)控加工中心各執(zhí)行機構在控制系統(tǒng)的控制下，已經(jīng)具有跨設備的加工能力，換句話說，它不僅具有銑削的加工能力，同時還具有鏜削、鉸削、鉆削以及大螺紋的精細化加工等加工能力。從加工形式上來說，它不再像傳統(tǒng)加工設備那樣需要一線加工人員不間斷的操控機床來實現(xiàn)加工，而是由CNC數(shù)控系統(tǒng)等控制裝置通過執(zhí)行工件的加工程序來實現(xiàn)。

    我們知道，數(shù)控加工中心加工程序的編制有手工編程和計算機輔助編程兩種，其中計算機輔助編程時工件加工最常用的一種方式。但對于一些形狀簡單的點位加工和平面輪廓工件加工，手工編程因其快速、便捷仍被廣大一線加工人員使用。不過，數(shù)控加工中心手工編程中有一個既關鍵又繁瑣的環(huán)節(jié)就是圖形的數(shù)學處理，也就是說通常要計算出被加工工件輪廓的各基點或節(jié)點坐標。傳統(tǒng)的計算方法就是建立數(shù)學方程式，解方程組，以求各關鍵點的坐標。這個過程對編程人員來說不僅耗時而且容易出錯。
  
    我們對AutoCAD繪圖軟件都不陌生，隨著它的逐步普及，在手工編程過程中，我們可以利用AutoCAD軟件的查詢、計算等命令，快速、準確地求出各點的坐標，以代替復雜的數(shù)學運算。

    數(shù)控加工中心加工程序編制前，必須求出零件輪廓中各基點坐標值，如果用原來的數(shù)學方法處理，難度比較大，而且計算很繁瑣。現(xiàn)在一般的工件加工圖，大部分是運用AutoCAD繪圖軟件做了出來的。我們可以利用該軟件的用戶坐標系的原點移至零件的編程原點處。

    具體操作方法如下：首先在AutoCAD軟件的下拉菜單TOOLS項選擇MOVE UCS項，然后通過鼠標左鍵拾取編程原點O;或者在軟件下拉菜單TOOLS里依次選取NEW UCS、ORIGIN然后通過鼠標左鍵拾取編程原點O。

    完成這一步以后，在通過軟件的下拉菜單，依次選擇TOOLS、INQUIRY和ID POINT向，通過鼠標左鍵拾取A點，此時則在數(shù)控加工中心命令行處顯示A點在編程坐標系中的坐標值，此數(shù)值即為手動編程時所需的數(shù)據(jù)。用同樣的方法可得到數(shù)控加工中心工件其它點的坐標值和圓弧圓心點的坐標值。